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橡膠加工中的問題及其解決方法
日期：2024-09-20 19:40
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摘要：橡膠加工中的問題及其解決方法
在橡膠加工過程中，會(huì)經(jīng)常產(chǎn)生某些質(zhì)量問題，妨礙了生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。由於現(xiàn)在的勞務(wù)費(fèi)用高，在停工待料期間的損失頗大。若對(duì)大部分屬於同一類型的問題采取相應(yīng)的措施，就可解決這些問題。以下就筆者的經(jīng)驗(yàn)介紹解決的方法。
下文主要介紹硫黃分散不均，噴霜，焦燒等質(zhì)量問題的處理方法。
1 硫黃分散不均，有麻點(diǎn)(凝集物)現(xiàn)象
這是一個(gè)既老又新的問題，我們的前輩理應(yīng)解決了的問題現(xiàn)在又舊事重提。
將入庫(kù)的硫黃放置在水泥板上，從防潮的角度看不是好辦法，一定要將它放在...
橡膠加工中的問題及其解決方法
在橡膠加工過程中，會(huì)經(jīng)常產(chǎn)生某些質(zhì)量問題，妨礙了生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。由於現(xiàn)在的勞務(wù)費(fèi)用高，在停工待料期間的損失頗大。若對(duì)大部分屬於同一類型的問題采取相應(yīng)的措施，就可解決這些問題。以下就筆者的經(jīng)驗(yàn)介紹解決的方法。
下文主要介紹硫黃分散不均，噴霜，焦燒等質(zhì)量問題的處理方法。
1 硫黃分散不均，有麻點(diǎn)(凝集物)現(xiàn)象
這是一個(gè)既老又新的問題，我們的前輩理應(yīng)解決了的問題現(xiàn)在又舊事重提。
將入庫(kù)的硫黃放置在水泥板上，從防潮的角度看不是好辦法，一定要將它放在席子或墊板上，在計(jì)量前將其過篩是預(yù)防產(chǎn)生結(jié)塊的有效方法，這時(shí)不必用太細(xì)的篩子，用40目或20目的即可，隻要能將粉末狀硫黃中的結(jié)塊打碎就可以了。另外，在一次硫黃添加量較少的情況下，在開煉機(jī)上麵邊過篩邊添加為好，在這種場(chǎng)合，即使篩目粗一些也是可以的。
在使用傳統(tǒng)的方法時(shí)，先將盛在盤子中的硫黃擱在一邊，再放入等容積的輕質(zhì)碳酸鈣或白呈粉，攪拌均勻後在開煉機(jī)上進(jìn)行添加，雖然這是一種簡(jiǎn)便的做法，但冇有比這更好的方法。此處簡(jiǎn)單介紹一下什麼是白呈粉，將牡蝠殼、貝殼堆放在室外的水泥板上，任其風(fēng)吹日曬雨淋，放置2-3年後，裡麵的有機(jī)物質(zhì)被分解除去，成為雪白的隻有鈣成分的物質(zhì)，將其粉碎後就是白呈粉，該粉料除了可用於橡膠外，還可用於其他方麵。
在配合了大量硬質(zhì)陶土的橡膠中，不知是何種原因造成硫黃分散不均。儘管人們想出了許多辦法，但仍未奏效。我們將配合了與硫黃等質(zhì)量份的硬質(zhì)陶土之母煉膠用捏和機(jī)進(jìn)行混合，再用該公司自製的40L捏煉機(jī)(轉(zhuǎn)速約為30rpm /m in)進(jìn)行約1h的混和，使用這樣的母煉膠，未發(fā)現(xiàn)硫黃顆粒，可以說這是僥幸成功的實(shí)例。
自製的硫黃母煉膠是供該公司本身使用的。但是，公司內(nèi)所有橡膠一旦都使用母煉膠的話，則其用量會(huì)過大，品種繁多，需要專門加工母煉膠的煉膠機(jī)，這樣做費(fèi)時(shí)費(fèi)力。於是，除了目前尚未發(fā)生問題的混煉膠及允許有少許硫黃顆粒的混煉膠外，隻對(duì)確實(shí)有需要的膠料才使用硫黃母煉膠。我們使用含100質(zhì)量份橡膠，50質(zhì)量份硫黃的母煉膠，因此，母煉膠中含有三分之一的硫黃，相當(dāng)於三倍的硫黃添加量。
製備母煉膠用的橡膠，起始是使用NR，但一到冬季，橡膠就變硬，不易切成小塊。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我們采用NR 50份，BR50份進(jìn)行共混，使該問題得以解決。
現(xiàn)在市場(chǎng)上已有硫黃母煉膠出售，使用非常方便，雖然成本略有提高，但可根據(jù)其性價(jià)比來決定是否采用。
另外，還有一種稱之為多硫化物(東洋化學(xué)公司製造)的樹脂狀硫黃，該硫黃為黃色脆塊，在開煉機(jī)上熔融後再分散到橡膠中去，常被用於膠球等橡膠製品。
用密煉機(jī)煉畢的膠料排到壓片機(jī)上時(shí)，其溫度可達(dá)到140℃以上，若膠料處?kù)陡邷貭顟B(tài)下添加硫黃，則會(huì)有一部份硫黃在橡膠中熔融，成液態(tài)狀，如果硫黃以液態(tài)分散於橡膠中是冇有問題的，但是一旦膠料在壓片機(jī)上由於冷卻作用使膠溫下降，熔融的硫黃就會(huì)成為塊狀，以結(jié)塊的形式進(jìn)入膠料中，形成象火柴頭大小的硫黃顆粒。這樣一來，硫黃顆粒就不會(huì)進(jìn)行更進(jìn)一步的分散，而以小塊形狀存在於膠料中，即使重新煉膠也不會(huì)改變。因此，要等到橡膠溫度降到70℃以下時(shí)再添加硫黃為宜。
市場(chǎng)上出售的硫黃粉，有200目與300目之分。300目的粒子細(xì)，人們往往認(rèn)為它分散性良好而喜歡采用。但是是否確實(shí)如此要通過試驗(yàn)來加以證明。
我們?cè)谠囼?yàn)中對(duì)100質(zhì)量份的NR進(jìn)行塑煉，(儘量采用當(dāng)片膠或SMRSL)，向該塑煉膠中添加3質(zhì)量份硫黃。然後再將該膠料投入試驗(yàn)用開煉機(jī)上，將輥距調(diào)至*小狀態(tài)。把包在前輥上的膠片切下，膠片收縮，得不到表觀良好的膠片。為此，可停下煉膠機(jī)，在包在前輥上的膠片上貼一張約10cm見方的玻璃紙，然後切下該膠片，這樣即可防止膠片收縮，製成顯微鏡用試片，若用400倍左右倍率的顯微鏡即能夠觀察到硫黃粒子。按照300目硫黃的性價(jià)比其作用已不言而喻，該文作者認(rèn)為，就橡膠製品的多半用途而言，采用200目的硫黃即能滿足要求。
30多年前橡膠用硫黃粉末的原料是從硫黃礦山中采集的硫黃，統(tǒng)稱為礦物硫黃;現(xiàn)在用的硫黃幾乎全部是從石油精煉中得到的回收硫黃，礦物硫黃的結(jié)晶粒子大且柔軟，容易粉碎;回收硫黃由於結(jié)晶粒子小且堅(jiān)硬，因而難以粉碎。由於回收硫黃的硫黃粉容易結(jié)塊，所以要添加微量的防粘劑。另外，也有麵向輪胎廠的一種添加了3%操作油的包裹硫黃。
眾所周知，硫黃在NBR中分散性較差，製造黑色製品時(shí)並不怎麼引人注意，但在製造淺色橡膠製品時(shí)會(huì)出現(xiàn)黑褐色斑點(diǎn)，十分難看。也許這是一個(gè)老問題，但現(xiàn)在可以從市場(chǎng)上購(gòu)買硫黃母煉膠，如果具有要求洽談中不能解決，可試用以下方法。
把NBR投入開煉機(jī)，添加硫黃混煉，輥筒溫度上升，硫黃溶解於橡膠之中。然後將該膠料出片冷卻，到**天重新再用開煉機(jī)回?zé)?，按常?guī)方法添加各種配合劑，*後添加硫化促進(jìn)劑均勻混煉，若采用該方法可****。
2 硫黃噴霜
橡膠中的硫黃向其表麵遷移並在表麵形成結(jié)晶，這種現(xiàn)象稱之為噴霜。不論是未硫化膠或硫化膠都會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象。
未硫化膠發(fā)生噴霜時(shí)，對(duì)膠料的粘接會(huì)帶來困難，導(dǎo)致粘接不佳;若噴霜現(xiàn)象嚴(yán)重，在製造模壓製品或移模注片製品時(shí)，噴出的硫黃會(huì)滯留在橫具的凹陷部，這樣，容易形成缺膠。這是由於硫黃在短時(shí)間內(nèi)不能溶解於橡膠中造成的。
防止未硫化橡膠噴霜的**項(xiàng)措施是減少硫黃的配合量，但減少硫黃配合量後，硫化膠的彈性模量會(huì)急劇下降，硬度也降低。因此，減少硫黃配合量要慎重。該文作者認(rèn)為半成品膠料的硫黃配合量可降低到2份這樣的臨界點(diǎn)。
假如不減少硫黃量，則可以通過添加不溶性硫黃來解決該問題。若不能把全部硫黃換成不溶性硫黃，可將一半硫黃置換成不溶性硫黃。這樣幾乎可達(dá)到預(yù)期的目的。
以上方法，適用於麵向外加工的工廠所用的未硫化膠。外加工工廠，不會(huì)象作者本公司的工廠那樣嚴(yán)格管理，入庫(kù)的原材料經(jīng)過數(shù)日後仍存放在庫(kù)房裡未使用，尤其存放在寒冷的庫(kù)房裡，這樣會(huì)誘發(fā)噴霜，產(chǎn)生不溶性硫黃的效果。
硫化後的橡膠製品經(jīng)過一段時(shí)間後也會(huì)發(fā)生噴霜。作為預(yù)防措施，在計(jì)劃減少硫黃配合量以前，就應(yīng)該留意完全硫化問題。硫化溫度、硫化時(shí)間是否適宜，不要寄希望於考慮稍微延長(zhǎng)一點(diǎn)硫化時(shí)間為好。但是無論如何，高溫短時(shí)間硫化是不合適的。
橡膠製品在硫化後應(yīng)避免日光直射與急劇冷卻，應(yīng)注意存放在自然通風(fēng)的地方。在這種情況下，在容器上蓋上由帆布等製成的布套，這樣可以防止噴霜現(xiàn)象的發(fā)生。在硫化後產(chǎn)生的噴霜現(xiàn)象中，不溶性硫黃是不起作用的。
與噴霜稍有不同的是，冬季橡膠膠漿中會(huì)出現(xiàn)肉眼看得見的硫黃結(jié)晶，若用放大鏡看，則能清楚地看出這是一些斜方晶體。一旦有這樣的結(jié)晶產(chǎn)生，在用毛刷塗布膠漿時(shí)會(huì)在毛刷的端部附著結(jié)晶體，在膠漿塗麵上形成凹痕;而用塗膠機(jī)進(jìn)行塗膠時(shí)，則在刮膠刀的刀刃部位形成結(jié)晶，像一條條縱向膠痕。
防止措施是：在硫黃配合中加入相當(dāng)於硫黃所需量半數(shù)的不溶性硫黃，在使用膠漿時(shí)僅從膠漿槽中取所需的量，暫時(shí)不用的膠漿存放在膠漿槽內(nèi)，慢慢攪拌以備待用。
3 膠料焦燒
混煉膠的焦燒多見於梅雨季節(jié)開始。
由於有了門尼粘度計(jì)及硫化儀，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時(shí)進(jìn)行測(cè)定，這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產(chǎn)混煉膠的工廠裡，冇有必要進(jìn)行**測(cè)定，僅對(duì)規(guī)定要注意的膠料可采用一種測(cè)定方法。以下介紹防止焦燒的方法。
首先要減少硫化促進(jìn)劑的配合量，但這樣會(huì)導(dǎo)致橡膠製品的物理性能下降，了解這一點(diǎn)是非常重要的，硫化促進(jìn)劑單獨(dú)使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進(jìn)劑並用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒，一般來說，通用橡膠用的主促進(jìn)劑為曝pill類或次磺酞胺類促進(jìn)劑。主促進(jìn)劑DM是萬能型促進(jìn)劑;促進(jìn)劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進(jìn)劑雖然有耐焦燒性，但由於硫化的起步速度慢，所以要根據(jù)膠料使用要求進(jìn)行選擇。肌類、秋蘭姆類係輔助促進(jìn)劑。在盛夏高溫季節(jié)，輔助促進(jìn)劑要減量使用，而主促進(jìn)劑則儘量不減少其配合量。
將10-20質(zhì)量份的再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混後製成的膠料，具有防止焦燒的作用。另外，對(duì)共混膠料，要考慮設(shè)計(jì)加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎(chǔ)上作一些必要的修正。
在配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機(jī)胺助促進(jìn)劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會(huì)導(dǎo)致焦燒，因此必須加以注意。標(biāo)準(zhǔn)的配合量應(yīng)該是(與白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400)60%，有機(jī)胺促進(jìn)劑SL為2.5%。
在配合方麵儘管如上所述，作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時(shí)，可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機(jī)酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機(jī)合成化合物。因亞硝基二苯胺具有汙染性，所以不能用於淺色橡膠製品。
防焦劑在延遲硫化的同時(shí)，也減慢了硫化速度，因?yàn)樗鼤?huì)降低交聯(lián)度，所以不要大量使用。根據(jù)該作者的經(jīng)驗(yàn)，用量不應(yīng)超過0.4%。如果必須超過0.4%，則首先應(yīng)該減少硫化促進(jìn)劑的用量。不宜使用高促進(jìn)劑，高防焦劑的配合方法。
以下就操作工序中防止焦燒應(yīng)注意的問題作一介紹，就每批混煉膠料而言，在原有數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，設(shè)定焦燒時(shí)間的範(fàn)圍，在此範(fàn)圍內(nèi)不斷調(diào)整解決。例如，設(shè)定為門尼焦燒時(shí)間，125℃,
MS、15一25m in.
對(duì)混煉膠可用水冷、風(fēng)冷或兩者並用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料，如果存在焦燒的危險(xiǎn)，可對(duì)其進(jìn)行邊風(fēng)冷邊卷取，或者按一定長(zhǎng)度裁斷後再進(jìn)行風(fēng)冷。按照需要也可以用空調(diào)房、冷藏庫(kù)進(jìn)行貯存。
對(duì)多數(shù)需返煉的膠料，首先將需返煉的膠料投入熱煉機(jī)上熱煉，在確認(rèn)該膠料未發(fā)生焦燒的情況後，再添加新的混煉膠進(jìn)行混煉，若操作程序與此相反，則會(huì)導(dǎo)致全部膠料焦燒。
4 有異物混入膠料的混煉
在煉膠時(shí)有時(shí)會(huì)混入導(dǎo)物，這樣的膠料就不能使用，其原因有多種多樣，冇有定論，需要區(qū)彆對(duì)待。
在生膠中有用取乙烯薄膜包裝的，也有未包裝的。用聚乙烯薄膜包裝的橡膠極少混入異物，未包裝的橡膠在運(yùn)輸過程中容易粘上砂土等異物。另外，在用托板運(yùn)輸?shù)南鹉z中*近發(fā)現(xiàn)，托板的木片會(huì)嵌入橡膠，這類附著在橡膠上的異物必須用鋼絲刷除去。
RSS3號(hào)或4號(hào)等大多數(shù)生膠是由小橡膠園生產(chǎn)的，所以經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)在生膠片之間夾雜著殘枝、枯葉、死亡的昆蟲等，若用鋼絲刷除去當(dāng)然好。但若未能**乾淨(jìng)，就投入煉膠機(jī)。這樣，由於相當(dāng)一部分異物會(huì)
在橡膠加工過程中，會(huì)經(jīng)常產(chǎn)生某些質(zhì)量問題，妨礙了生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。由於現(xiàn)在的勞務(wù)費(fèi)用高，在停工待料期間的損失頗大。若對(duì)大部分屬於同一類型的問題采取相應(yīng)的措施，就可解決這些問題。以下就筆者的經(jīng)驗(yàn)介紹解決的方法。
下文主要介紹硫黃分散不均，噴霜，焦燒等質(zhì)量問題的處理方法。
1 硫黃分散不均，有麻點(diǎn)(凝集物)現(xiàn)象
這是一個(gè)既老又新的問題，我們的前輩理應(yīng)解決了的問題現(xiàn)在又舊事重提。
將入庫(kù)的硫黃放置在水泥板上，從防潮的角度看不是好辦法，一定要將它放在席子或墊板上，在計(jì)量前將其過篩是預(yù)防產(chǎn)生結(jié)塊的有效方法，這時(shí)不必用太細(xì)的篩子，用40目或20目的即可，隻要能將粉末狀硫黃中的結(jié)塊打碎就可以了。另外，在一次硫黃添加量較少的情況下，在開煉機(jī)上麵邊過篩邊添加為好，在這種場(chǎng)合，即使篩目粗一些也是可以的。
在使用傳統(tǒng)的方法時(shí)，先將盛在盤子中的硫黃擱在一邊，再放入等容積的輕質(zhì)碳酸鈣或白呈粉，攪拌均勻後在開煉機(jī)上進(jìn)行添加，雖然這是一種簡(jiǎn)便的做法，但冇有比這更好的方法。此處簡(jiǎn)單介紹一下什麼是白呈粉，將牡蝠殼、貝殼堆放在室外的水泥板上，任其風(fēng)吹日曬雨淋，放置2-3年後，裡麵的有機(jī)物質(zhì)被分解除去，成為雪白的隻有鈣成分的物質(zhì)，將其粉碎後就是白呈粉，該粉料除了可用於橡膠外，還可用於其他方麵。
在配合了大量硬質(zhì)陶土的橡膠中，不知是何種原因造成硫黃分散不均。儘管人們想出了許多辦法，但仍未奏效。我們將配合了與硫黃等質(zhì)量份的硬質(zhì)陶土之母煉膠用捏和機(jī)進(jìn)行混合，再用該公司自製的40L捏煉機(jī)(轉(zhuǎn)速約為30rpm /m in)進(jìn)行約1h的混和，使用這樣的母煉膠，未發(fā)現(xiàn)硫黃顆粒，可以說這是僥幸成功的實(shí)例。
自製的硫黃母煉膠是供該公司本身使用的。但是，公司內(nèi)所有橡膠一旦都使用母煉膠的話，則其用量會(huì)過大，品種繁多，需要專門加工母煉膠的煉膠機(jī)，這樣做費(fèi)時(shí)費(fèi)力。於是，除了目前尚未發(fā)生問題的混煉膠及允許有少許硫黃顆粒的混煉膠外，隻對(duì)確實(shí)有需要的膠料才使用硫黃母煉膠。我們使用含100質(zhì)量份橡膠，50質(zhì)量份硫黃的母煉膠，因此，母煉膠中含有三分之一的硫黃，相當(dāng)於三倍的硫黃添加量。
製備母煉膠用的橡膠，起始是使用NR，但一到冬季，橡膠就變硬，不易切成小塊。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我們采用NR 50份，BR50份進(jìn)行共混，使該問題得以解決。
現(xiàn)在市場(chǎng)上已有硫黃母煉膠出售，使用非常方便，雖然成本略有提高，但可根據(jù)其性價(jià)比來決定是否采用。
另外，還有一種稱之為多硫化物(東洋化學(xué)公司製造)的樹脂狀硫黃，該硫黃為黃色脆塊，在開煉機(jī)上熔融後再分散到橡膠中去，常被用於膠球等橡膠製品。
用密煉機(jī)煉畢的膠料排到壓片機(jī)上時(shí)，其溫度可達(dá)到140℃以上，若膠料處?kù)陡邷貭顟B(tài)下添加硫黃，則會(huì)有一部份硫黃在橡膠中熔融，成液態(tài)狀，如果硫黃以液態(tài)分散於橡膠中是冇有問題的，但是一旦膠料在壓片機(jī)上由於冷卻作用使膠溫下降，熔融的硫黃就會(huì)成為塊狀，以結(jié)塊的形式進(jìn)入膠料中，形成象火柴頭大小的硫黃顆粒。這樣一來，硫黃顆粒就不會(huì)進(jìn)行更進(jìn)一步的分散，而以小塊形狀存在於膠料中，即使重新煉膠也不會(huì)改變。因此，要等到橡膠溫度降到70℃以下時(shí)再添加硫黃為宜。
市場(chǎng)上出售的硫黃粉，有200目與300目之分。300目的粒子細(xì)，人們往往認(rèn)為它分散性良好而喜歡采用。但是是否確實(shí)如此要通過試驗(yàn)來加以證明。
我們?cè)谠囼?yàn)中對(duì)100質(zhì)量份的NR進(jìn)行塑煉，(儘量采用當(dāng)片膠或SMRSL)，向該塑煉膠中添加3質(zhì)量份硫黃。然後再將該膠料投入試驗(yàn)用開煉機(jī)上，將輥距調(diào)至*小狀態(tài)。把包在前輥上的膠片切下，膠片收縮，得不到表觀良好的膠片。為此，可停下煉膠機(jī)，在包在前輥上的膠片上貼一張約10cm見方的玻璃紙，然後切下該膠片，這樣即可防止膠片收縮，製成顯微鏡用試片，若用400倍左右倍率的顯微鏡即能夠觀察到硫黃粒子。按照300目硫黃的性價(jià)比其作用已不言而喻，該文作者認(rèn)為，就橡膠製品的多半用途而言，采用200目的硫黃即能滿足要求。
30多年前橡膠用硫黃粉末的原料是從硫黃礦山中采集的硫黃，統(tǒng)稱為礦物硫黃;現(xiàn)在用的硫黃幾乎全部是從石油精煉中得到的回收硫黃，礦物硫黃的結(jié)晶粒子大且柔軟，容易粉碎;回收硫黃由於結(jié)晶粒子小且堅(jiān)硬，因而難以粉碎。由於回收硫黃的硫黃粉容易結(jié)塊，所以要添加微量的防粘劑。另外，也有麵向輪胎廠的一種添加了3%操作油的包裹硫黃。
眾所周知，硫黃在NBR中分散性較差，製造黑色製品時(shí)並不怎麼引人注意，但在製造淺色橡膠製品時(shí)會(huì)出現(xiàn)黑褐色斑點(diǎn)，十分難看。也許這是一個(gè)老問題，但現(xiàn)在可以從市場(chǎng)上購(gòu)買硫黃母煉膠，如果具有要求洽談中不能解決，可試用以下方法。
把NBR投入開煉機(jī)，添加硫黃混煉，輥筒溫度上升，硫黃溶解於橡膠之中。然後將該膠料出片冷卻，到**天重新再用開煉機(jī)回?zé)?，按常?guī)方法添加各種配合劑，*後添加硫化促進(jìn)劑均勻混煉，若采用該方法可****。
2 硫黃噴霜
橡膠中的硫黃向其表麵遷移並在表麵形成結(jié)晶，這種現(xiàn)象稱之為噴霜。不論是未硫化膠或硫化膠都會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象。
未硫化膠發(fā)生噴霜時(shí)，對(duì)膠料的粘接會(huì)帶來困難，導(dǎo)致粘接不佳;若噴霜現(xiàn)象嚴(yán)重，在製造模壓製品或移模注片製品時(shí)，噴出的硫黃會(huì)滯留在橫具的凹陷部，這樣，容易形成缺膠。這是由於硫黃在短時(shí)間內(nèi)不能溶解於橡膠中造成的。
防止未硫化橡膠噴霜的**項(xiàng)措施是減少硫黃的配合量，但減少硫黃配合量後，硫化膠的彈性模量會(huì)急劇下降，硬度也降低。因此，減少硫黃配合量要慎重。該文作者認(rèn)為半成品膠料的硫黃配合量可降低到2份這樣的臨界點(diǎn)。
假如不減少硫黃量，則可以通過添加不溶性硫黃來解決該問題。若不能把全部硫黃換成不溶性硫黃，可將一半硫黃置換成不溶性硫黃。這樣幾乎可達(dá)到預(yù)期的目的。
以上方法，適用於麵向外加工的工廠所用的未硫化膠。外加工工廠，不會(huì)象作者本公司的工廠那樣嚴(yán)格管理，入庫(kù)的原材料經(jīng)過數(shù)日後仍存放在庫(kù)房裡未使用，尤其存放在寒冷的庫(kù)房裡，這樣會(huì)誘發(fā)噴霜，產(chǎn)生不溶性硫黃的效果。
硫化後的橡膠製品經(jīng)過一段時(shí)間後也會(huì)發(fā)生噴霜。作為預(yù)防措施，在計(jì)劃減少硫黃配合量以前，就應(yīng)該留意完全硫化問題。硫化溫度、硫化時(shí)間是否適宜，不要寄希望於考慮稍微延長(zhǎng)一點(diǎn)硫化時(shí)間為好。但是無論如何，高溫短時(shí)間硫化是不合適的。
橡膠製品在硫化後應(yīng)避免日光直射與急劇冷卻，應(yīng)注意存放在自然通風(fēng)的地方。在這種情況下，在容器上蓋上由帆布等製成的布套，這樣可以防止噴霜現(xiàn)象的發(fā)生。在硫化後產(chǎn)生的噴霜現(xiàn)象中，不溶性硫黃是不起作用的。
與噴霜稍有不同的是，冬季橡膠膠漿中會(huì)出現(xiàn)肉眼看得見的硫黃結(jié)晶，若用放大鏡看，則能清楚地看出這是一些斜方晶體。一旦有這樣的結(jié)晶產(chǎn)生，在用毛刷塗布膠漿時(shí)會(huì)在毛刷的端部附著結(jié)晶體，在膠漿塗麵上形成凹痕;而用塗膠機(jī)進(jìn)行塗膠時(shí)，則在刮膠刀的刀刃部位形成結(jié)晶，像一條條縱向膠痕。
防止措施是：在硫黃配合中加入相當(dāng)於硫黃所需量半數(shù)的不溶性硫黃，在使用膠漿時(shí)僅從膠漿槽中取所需的量，暫時(shí)不用的膠漿存放在膠漿槽內(nèi)，慢慢攪拌以備待用。
3 膠料焦燒
混煉膠的焦燒多見於梅雨季節(jié)開始。
由於有了門尼粘度計(jì)及硫化儀，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時(shí)進(jìn)行測(cè)定，這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產(chǎn)混煉膠的工廠裡，冇有必要進(jìn)行**測(cè)定，僅對(duì)規(guī)定要注意的膠料可采用一種測(cè)定方法。以下介紹防止焦燒的方法。
首先要減少硫化促進(jìn)劑的配合量，但這樣會(huì)導(dǎo)致橡膠製品的物理性能下降，了解這一點(diǎn)是非常重要的，硫化促進(jìn)劑單獨(dú)使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進(jìn)劑並用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒，一般來說，通用橡膠用的主促進(jìn)劑為曝pill類或次磺酞胺類促進(jìn)劑。主促進(jìn)劑DM是萬能型促進(jìn)劑;促進(jìn)劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進(jìn)劑雖然有耐焦燒性，但由於硫化的起步速度慢，所以要根據(jù)膠料使用要求進(jìn)行選擇。肌類、秋蘭姆類係輔助促進(jìn)劑。在盛夏高溫季節(jié)，輔助促進(jìn)劑要減量使用，而主促進(jìn)劑則儘量不減少其配合量。
將10-20質(zhì)量份的再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混後製成的膠料，具有防止焦燒的作用。另外，對(duì)共混膠料，要考慮設(shè)計(jì)加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎(chǔ)上作一些必要的修正。
在配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機(jī)胺助促進(jìn)劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會(huì)導(dǎo)致焦燒，因此必須加以注意。標(biāo)準(zhǔn)的配合量應(yīng)該是(與白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400)60%，有機(jī)胺促進(jìn)劑SL為2.5%。
在配合方麵儘管如上所述，作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時(shí)，可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機(jī)酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機(jī)合成化合物。因亞硝基二苯胺具有汙染性，所以不能用於淺色橡膠製品。
防焦劑在延遲硫化的同時(shí)，也減慢了硫化速度，因?yàn)樗鼤?huì)降低交聯(lián)度，所以不要大量使用。根據(jù)該作者的經(jīng)驗(yàn)，用量不應(yīng)超過0.4%。如果必須超過0.4%，則首先應(yīng)該減少硫化促進(jìn)劑的用量。不宜使用高促進(jìn)劑，高防焦劑的配合方法。
以下就操作工序中防止焦燒應(yīng)注意的問題作一介紹，就每批混煉膠料而言，在原有數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，設(shè)定焦燒時(shí)間的範(fàn)圍，在此範(fàn)圍內(nèi)不斷調(diào)整解決。例如，設(shè)定為門尼焦燒時(shí)間，125℃,
MS、15一25m in.
對(duì)混煉膠可用水冷、風(fēng)冷或兩者並用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料，如果存在焦燒的危險(xiǎn)，可對(duì)其進(jìn)行邊風(fēng)冷邊卷取，或者按一定長(zhǎng)度裁斷後再進(jìn)行風(fēng)冷。按照需要也可以用空調(diào)房、冷藏庫(kù)進(jìn)行貯存。
對(duì)多數(shù)需返煉的膠料，首先將需返煉的膠料投入熱煉機(jī)上熱煉，在確認(rèn)該膠料未發(fā)生焦燒的情況後，再添加新的混煉膠進(jìn)行混煉，若操作程序與此相反，則會(huì)導(dǎo)致全部膠料焦燒。
4 有異物混入膠料的混煉
在煉膠時(shí)有時(shí)會(huì)混入導(dǎo)物，這樣的膠料就不能使用，其原因有多種多樣，冇有定論，需要區(qū)彆對(duì)待。
在生膠中有用取乙烯薄膜包裝的，也有未包裝的。用聚乙烯薄膜包裝的橡膠極少混入異物，未包裝的橡膠在運(yùn)輸過程中容易粘上砂土等異物。另外，在用托板運(yùn)輸?shù)南鹉z中*近發(fā)現(xiàn)，托板的木片會(huì)嵌入橡膠，這類附著在橡膠上的異物必須用鋼絲刷除去。
RSS3號(hào)或4號(hào)等大多數(shù)生膠是由小橡膠園生產(chǎn)的，所以經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)在生膠片之間夾雜著殘枝、枯葉、死亡的昆蟲等，若用鋼絲刷除去當(dāng)然好。但若未能**乾淨(jìng)，就投入煉膠機(jī)。這樣，由於相當(dāng)一部分異物會(huì)
