碳纖維複合材料在航空航天領域的應用
碳纖維複合材料在航空航天領域的應用
碳纖維是纖維狀的碳素材料，含碳量在90%以上。具有十分優(yōu)異的力學性能，與其它高性能纖維相比具有*高比強度和*高比模量。特彆是在2000℃以上高溫惰性環(huán)境中，是**強度不下降的物質。此外，其還兼具其他多種得天獨厚的優(yōu)良性能：低密度、高升華熱、耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦、抗疲勞、高震動衰減性、低熱膨脹係數(shù)、導電導熱性、電磁屏蔽性、紡織加工性均優(yōu)良等。因此，碳纖維複合材料也同樣具有其它複合材料無法比擬的優(yōu)良性能，被應用於**及民用工業(yè)的各個領域，在航空航天領域的光輝業(yè)績，尤為世人所矚目。2005年**碳纖維的耗用量已超過2 萬噸，圖1 為21 世紀前十年碳纖維需求量的統(tǒng)計預測情況。航空航天領域的碳纖維需求情況見表1所示，約占總消耗量的20%左右?！ ?/span>
圖 1: **碳纖維需求量(單位:噸)
可以明顯看出，航空航天領域需求量有大幅度增加。2001年航空航天領域對碳纖維的需求為2690t，2002 年和2003 年對碳纖維的需求量有所減少，2002 年約減少20%，2003年則減少約9 %。2003 年以後航空航天領域對碳纖維的需求出現(xiàn)快速增長，2006 年與2001 年相比
表 1: **碳纖維按應用領域需求的統(tǒng)計和預測
1 航空領域應用的新進展
T300碳纖維/樹脂基複合材料已經在飛行器上廣泛作為結構材料使用，目前應用較多的為拉伸強度達到5.5GPa，斷裂應變高出T300碳纖維的30%的高強度中模量碳纖維T800H纖維。
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碳纖維增強樹脂基複合材料是生產武器裝備的重要材料。在戰(zhàn)鬥機和直升機上，碳纖維複合材料應用於戰(zhàn)機主結構、次結構件和戰(zhàn)機特殊部位的特種功能部件。國外將碳纖維/環(huán)氧和碳纖維/雙馬複合材料應用在戰(zhàn)機機身、主翼、垂尾翼、平尾翼及蒙皮等部位，起到了明顯的減重作用，大大提高了抗疲勞、耐腐蝕等性能，數(shù)據顯示采用複合材料結構的前機身段，可比金屬結構減輕質量31.5%，減少零件61.5%，減少緊固件61.3%;複合材料垂直安定麵可減輕質量32.24%。用軍機戰(zhàn)術技術性能的重要指標――結構重量係數(shù)來衡量，國外第四代軍機的結構重量係數(shù)已達到27～28%。未來以F-22為目標的背景機複合材料用量比例需求為35%左右，其中碳纖維複合材料將成為主體材料。國外一些輕型飛機和無人駕駛飛機，已實現(xiàn)了結構的複合材料化。目前主要使用的是T300級和T700級小絲束碳纖維增強的複合材料?！ ?/span>
圖 2: 美國F-22 **飛機
民品
在民用領域，555座的***大飛機A380由於CFRP的大量使用，創(chuàng)造了飛行史上的奇跡。飛機25%重量的部件由複合材料製造，其中22%為碳纖維增強塑料(CFRP),3%為**用於民用飛機的GLARE纖維-金屬板(鋁合金和玻璃纖維超混雜複合材料的層狀結構)。這些部件包括：減速板、垂直和水平穩(wěn)定器(用作油箱)、方向舵、升降舵、副翼、襟翼擾流板、起落架艙門、整流罩、垂尾翼盒、方向舵、升降舵、上層客艙地板梁、後密封隔框、後壓力艙、後機身、水平尾翼和副翼均采用CFRP製造。繼A340對碳纖維龍骨梁和複合材料後密封框――複合材料用於飛機的密封禁區(qū)發(fā)起挑戰(zhàn)後，A380又一次對連接機翼與機身主體結構中央翼盒新的禁區(qū)發(fā)起了成功挑戰(zhàn)。僅此一項就比***的鋁合金材料減輕重量1.5噸。由於CFRP的明顯減重以及在使用中不會因疲勞或腐蝕受損。從而大大減少了油耗和排放，燃油的經濟性比其直接競爭機型要低13%左右，並降低了運營成本，座英裡成本比目前效率*高飛機的低15%--20%，成為**個每乘客每百公裡耗油少於三升的遠程客機。
圖 3: 空中客車A-380
2 航天領域的新進展
火箭、導彈
以高性能碳(石墨)纖維複合材料為典型代表的**複合材料作為結構、功能或結構/功能一體化構件材料，在導彈、運載火箭和衛(wèi)星飛行器上也發(fā)揮著不可替代的作用。其應用水平和規(guī)模已關係到武器裝備的跨越式提升和型號研製的成敗。碳纖維複合材料的發(fā)展推動了航天整體技術的發(fā)展。碳纖維複合材料主要應用於導彈彈頭、彈體箭體和發(fā)動機殼體的結構部件和衛(wèi)星主體結構承力件上，碳/碳和碳/酚醛是彈頭端頭和發(fā)動機噴管喉襯及耐燒蝕部件等重要防熱材料，在美國侏儒、民兵、三叉戟等戰(zhàn)略導彈上均已成熟應用，美國、日本、法國的固體發(fā)動機殼體主要采用碳纖維複合材料，如美國三叉戟-2導彈、戰(zhàn)斧式巡航導彈、大力神一4 火箭、法國的阿裡安一2火箭改型、日本的M-5火箭等發(fā)動機殼體，其中使用量*大的是美國赫克裡斯公司生產的抗拉強度為5.3GPa 的IM-7碳纖維，性能*高的是東麗T-800纖維，抗拉強度5.65Gpa、楊氏模量300GPa。由於粘膠基原絲的生產由於財經及*危機的加劇，航天級粘膠碳絲原料的來源一直是美國及西歐的軍火商們深感棘手的惱頭問題。五年前，法國SAFRAN公司與美國WaterburyFiberCote Industries公司以有充分來源的非航天級粘膠原絲新原料開發(fā)成功名為RaycarbC2TM的新型纖維素碳布，並經受了美軍方包括加工、熱/結構性質及火焰衝刷試驗在內的全部資格測試，在固體發(fā)動機的全部靜態(tài)試驗中都證明該替代品合格，2004年十一月，該碳布/酚醛複合材料已用於阿裡安娜V Flight164上成功飛行?！ ?/span>
圖 4: 法國阿裡安娜V 型導彈
衛(wèi)星、航天飛機及載人飛船
高模量碳纖維質輕，剛性，尺寸穩(wěn)定性和導熱性好，因此很早就應用於人造衛(wèi)星結構體、太陽能電池板和天線中?，F(xiàn)今的人造衛(wèi)星上的展開式太陽能電池板多采用碳纖維複合材料製作，而太空站和天地往返運輸係統(tǒng)上的一些關鍵部件也往往采用碳纖維複合材料作為主要材料。
碳纖維增強樹脂基複合材料被作航天飛機艙門、機械臂和壓力容
隨著科學技術的進步，碳纖維的產量不斷增大，質量逐漸提高，而生產成本穩(wěn)步下降。各種性能優(yōu)異的碳纖維複合材料將會越來越多地出現(xiàn)在航空航天領域中，為**航空航天技術的發(fā)展作出更大的貢獻。
作者信息：林德春 上海市複合材料學會;潘鼎高健 東華大學;陳尚開 連雲港鷹遊紡機集團公司
