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固封極柱

日期:2024-09-21 08:12
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摘要:
固封極柱使真空滅弧室和其他導電件與外界環(huán)境完全隔離,避免了外力和外界環(huán)境對滅弧室及其他導電件的損傷,增強了絕緣強度;固封極柱大大減少了手工裝配工作量,*大限度地減少了裝配過程可能出現(xiàn)的差錯。固封極柱不但用於戶內(nèi)真空斷路器,而且也被戶外真空斷路器所采用。國內(nèi)外許多企業(yè)生產(chǎn)固封極柱。如ABB的套封與包封,西門子的灌封技術,廈門華電的套封等。固封極柱的產(chǎn)量增長很快,如ABB2003年產(chǎn)量為4萬隻,而2004年增加到6萬隻,到了2006年創(chuàng)記錄地達到了15萬隻。又如西門子原先的真空滅弧室為陶瓷外殼,而設在無錫的西門子中壓開關技術(無錫)有限公司*新開發(fā)出固封極柱和固封真空斷路器,固封極柱參數(shù)做到12KV/1600

固封極柱
目前真空斷路器采用固封極柱越來越多。固封極柱是將環(huán)氧樹脂送入預熱後的包含真空滅弧式的模具中,采用
APG工藝生產(chǎn)而成。APG工藝即環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠成型工藝。首先將各種物料在混凝罐中混合均勻,真空脫氣後,在一定壓力下將物料液注射進入模具,將空氣趕出模型的同時,,液料充滿型腔。在較高模溫下,液料與模壁接觸後迅速固化,繞後逐漸向內(nèi)延伸。從注料到脫模,注射口始終對模腔保持一定的壓力,不斷對模腔進行收縮補償,從而使製件具有穩(wěn)定的尺寸精度和優(yōu)異的機構、
自動壓力凝膠工藝不同於真空澆注:(1)澆注物料是在外界壓力下通過澆注入模具的:(2)物料混合處理時溫度低,而固化時模具溫度較高;(3)固化速度快,通常為十幾分鐘至幾十分鐘。
APG工藝包括3個過程:前期混料、自動壓力凝膠、成型後固化。澆注時在真空滅弧室不鏽鋼和陶瓷表麵上加上緩衝橡膠層,然後再澆注環(huán)氧樹脂套筒,這樣解決了不鏽鋼、陶瓷外殼、環(huán)氧樹脂熱膨脹係數(shù)不同造成的極柱開裂現(xiàn)象。4000A/25KA40KA.自從20037月西高所與廈門華電開關公司開發(fā)出ZN96(VEP)-12型固封真空斷路器,現(xiàn)VEP固封真空斷路器已成係列,其中12KV級產(chǎn)品達到24KV/4000A/50KA,24KV級產(chǎn)品達到24KV/2500A/31.5KA40.5KV級產(chǎn)品達到40.5KV/2500A/31.5KA。該產(chǎn)品采用超低阻型真空滅弧室,配用優(yōu)化且模塊化彈簧操動機構,達到E2、C2M2級斷路器。
 
 

成都森發(fā)橡塑有限公司專業(yè)為高壓電氣1KV-110KV配套石墨尼龍導向套,納米尼龍導向套,聚苯硫醚導向套,聚四氟乙烯導向套,開關管模壓軟包矽膠層,開關管灌封式包矽膠層,銅靜導動導零件,矽橡膠膠套,矽膠觸臂套筒,聚苯硫醚拉桿,銅導電桿,絕緣袖套,冷縮電纜附件,熱縮電纜附件,電纜插頭頭,矽橡膠避雷針,熱縮套管,熱縮母排,通訊冷縮管,SMC絕緣拉桿等電氣製品。
成都森發(fā)橡塑有限公司是鐵路電氣配件及電力電氣絕緣製品的專業(yè)生產(chǎn)廠家。致力於各種特種塑料製品、絕緣製品、橡膠製品、環(huán)氧玻璃纖維增強製品等的生產(chǎn)及開發(fā)。產(chǎn)品廣泛應用於鐵路機車、電力電氣、電子機械、輸變電行業(yè)。產(chǎn)品外觀精美,尺寸穩(wěn)定,變形小,耐電壓高,滅弧能力強。
主要生產(chǎn)設備:塑料注塑成型機、熱固注塑成型機、四柱液壓機、固體橡膠注射機、液體橡膠注射機、平板硫化機、橡膠開煉機、橡膠密煉機、噴砂機等。
使用原料:SMC、BMC、酚醛4330、環(huán)氧樹脂、矽橡膠、乙丙橡膠、尼龍66、耐熱改性不飽和聚酯模塑料及各種工程塑料、通用塑料。
取得認證:按ISO9001-2000標準建立了質(zhì)量管理體係,並獲得了質(zhì)量管理體係認證證書及國軍標質(zhì)量體係認證。






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