四氟噴塗工藝
四氟噴塗工藝
噴塗大體上包括：噴（塑）粉和塗裝（油漆）。
噴粉及噴粉設備簡介
（一）噴粉工藝
噴粉也稱粉末塗裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型塗裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實驗，但進展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法塗覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發(fā)明粉靜電噴塗後，粉末塗裝才開始在生產上正式采用，近幾年來由於各國對環(huán)境保護的重視，對水和大氣冇有汙染的粉末塗料，得到了迅猛發(fā)展。
粉末塗裝工藝具有許多突出的優(yōu)點：
1、一次塗裝可以得到較厚的塗層，例如塗覆100～300μm的塗層，用一般普通的溶劑塗料，約需塗覆4～6次，而用粉末塗料則一次就可以達到該厚度。塗層的耐腐性能很好。
2、粉末塗料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。
3、采用粉末靜電噴塗等新工藝，效率高，適用於自動流水線塗裝，粉末利用率高，可回收使用。
4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末塗料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯
乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。
粉末塗料開始用於防護和電氣緣方麵，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用於汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼製構件、鋼製家具、鑄件等表麵的塗裝。
我國自六十年代開始粉末塗裝的實驗研究，並在生產上得到應用。發(fā)展到目前已廣泛得到使用。
粉末塗裝工藝
1、流化床塗裝法（又稱沸騰床）。
它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個部分。
其工作過程是這樣的：向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣、，壓縮空氣通過多孔隔板使上麵粉末未受空氣流的作用懸浮起來，並在上部容器內滾翻，呈現“沸騰”狀態(tài)。經預熱的工件通過“沸騰”的粉末區(qū)達到塗覆的效果。工件的預熱溫度可稍高於粉末的熔融溫度。
近幾年來流化床工藝得到了一些改進，並與靜電粉結合起來形成靜電流化床粉末噴塗，已得到大範圍的使用。
要使塗層獲得較好的效果，應注意以下幾個方麵：
1）流化床的結構形式要求簡單，內部光滑避免死角，*好設有震動裝置。
2）流化床中的多孔隔板，應有一定的孔徑和空密度分布。
3）粉末粒子的大小以通過50~150目/網篩孔為好，形狀接近球形較為理想。
4）粉末塗料的含水量要求儘量低，以避免流化**和塗層氣泡。
5）壓縮空氣的流速和流量必須調整至粉末塗料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時壓縮空氣應淨化、乾燥。
2、火焰噴塗法
在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通過噴槍口的高溫區(qū)，受熱成為熔融或半熔融狀態(tài)，噴至被預熱的表麵上，直到所需的厚度。粉末火焰噴塗工藝比較簡單，可用於導軌麵的噴塗，以及機械磨損修複工作。
3、熱熔敷法
是介於火焰噴塗和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預熱至粉末熔融溫度以上，然後用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來熔融成塗層。
4、靜電粉末噴塗
這是粉末塗裝中目前發(fā)展*快的一種重要施工工藝。
1）基本原理
在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然後經加溫烘烤固化後粉層流平成為均勻的膜層。
2）粉末靜電噴塗工藝流程
典型的粉末靜電噴塗工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去鏽→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴塗→固化→冷卻→下件
3）影響粉末靜電噴塗質量的主要因素
粉末靜電噴塗中，影響噴塗質量因素除了工件表麵前處理質量的好壞以外，還有噴塗時間、噴槍的形式、噴塗電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
1、粉末的電阻率
粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產生粉末在分散，電阻率過高會影響塗層厚度。
2、噴粉量
在噴塗開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控製在50克／分到1000克／分範圍內。
3、粉末和空氣混合物的速度和梯度
速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴塗距離之比，在一定噴塗時間內，隨著噴塗梯度的增大膜厚將減小。
4、噴塗距離
噴塗距離是拒製膜層厚的一個主要參數.一般控製在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.
5、噴塗時間
噴塗時間與噴塗電壓、噴塗距離、噴塗量等幾項參數是相互影響當噴塗時間增加及噴塗距離很大時，噴塗電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。
4）水分散粉末塗裝
水分散粉末塗料是將粉末塗料穩(wěn)定的分散與水介質中，它兼具水性塗料與粉末塗料的優(yōu)點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電塗裝在內的一切常規(guī)手段。
5）粉末電泳塗裝
它是綜和粉末塗裝與電流塗裝的產物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用於形狀複雜的工件施工。（二）粉末靜電噴塗設備的組成和結構
粉末靜電噴塗設備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴塗槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉機構
等。
1、噴粉室
噴粉室是粉末靜電塗裝的主要設備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動是粉房內的清潔，為操作人員提供一個潔淨的工作環(huán)境?？匮u噴房內的粉塵含量，使其低於爆炸極限（一般定為10g/m3）。此外，噴粉室要利於清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便於改變粉末的顏色，室內要有足夠的光線，以利於塗覆工作進行。
2、靜電噴槍
噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍，固定式自動噴粉槍，圓盤式噴槍等；按帶電形式分為內帶電槍和外帶電槍；按其擴散機構形式可分為衝突式槍、反彈式槍、二次進風式槍、離心旋杯式槍等。
噴粉槍的帶電機構形式是提高噴塗效率來將是很關鍵的因素。
從總體上來講噴粉設備的核心就是噴槍和充電係統。就目前市場而言，電暈式噴槍所占的比例極大，這是應為采用高壓電暈放電的方式對粉末進行充電所具有的*大的好處就是，能夠噴塗現今所有種類的熱固性粉末塗料，並且能獲得非常好的效果。其優(yōu)點主要表現在優(yōu)良的穩(wěn)定性，上粉率和上粉速度等。
這類噴槍的發(fā)展曆程是這樣的：電壓控製ｏ電流控製ｏ總能量控製?？偰芰靠匮u是隨著噴槍距離工件的元件，其電壓、電流都在不斷調整至理想狀態(tài)，以達到*好的塗裝效果。
3、供粉係統
1）供粉係統是把塗覆的粉末料，從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進行噴塗。
供粉係統由空氣壓縮機、油水分離器、空氣乾燥機、調節(jié)閥、壓縮空氣管道、電磁控製閥門、供粉器、輸粉管道等組成。
2）供粉器的形式
在粉末靜電噴塗供粉係統中，使用的供粉器種類較多，通?？煞譃椋簤毫θ萜魇健⒙輻U或轉盤的機械輸送式、文氏裡空氣抽吸式。
3）粉末回收裝置
粉末的回收可分為濕式法和乾式法。
濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾，達到淨化，帶有液體的粉末經過乾燥處理再重複利用。
乾式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。乾式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風分離式、燒結板分離式等，在實際生產中，往往采用多級回收裝置，以達到更好得分離效果。
關於粉末的噴塗工藝及設備就簡單介紹到這裡，下麵對油漆工藝及設備作一簡介。
三、油漆工藝及設備簡介
1、噴漆的目的
首先是防護性，以延長工件壽命，其次是裝式性，達到美觀宜人。再次是特殊用途，以達到特殊性能。如：隔音、決熱、防火等。
根據塗裝的目的和要求的不同，塗裝的塗層有好幾層組成，其中包括底漆、膩子、麵漆罩光等。
底層漆：是與被塗工件機體直接接觸的*下層塗層，底漆層的作用是強化塗層與機體之間的附著力，強化塗層的防護性能。黑色金屬在除裝之前應磷化，有色金屬塗裝之前應氧化處理。
膩子層：對於粗糙不平的機體，使用膩子層有很多缺點，諸如施工麻煩、降低塗層與機體的結合力等。
麵漆層的主要目的是增加產品的光澤，用於塗層的*外層。
2、塗裝方法
塗裝的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空氣噴塗法、高壓無氣噴塗法、靜電噴漆法和電泳塗裝法等。
3、塗層的配裝和對產品材料的要求在塗料施工中，很少采用單層塗層，因為這樣的不到均勻無孔的塗層。常采用底漆層加麵漆層，根據需要還可以添加中間層、封閉麵漆層外的罩光層。底漆層對被塗工件要有良好的附著力，對麵漆層要很好的結合力，並要具備防鏽能力。底漆層和麵漆層的配套原則如下：
1）*好是烘乾型底漆層與烘乾性麵漆配套；自乾型底漆與自乾型麵漆配套；同基漆的底漆與麵漆配套。
2）當選用強溶劑的麵漆時，如：硝基漆，過氯乙烯漆等，底漆層必須能耐強溶劑不被咬起，如醇酸漆、環(huán)氧漆等。
3）底漆和麵漆要有大致相近的硬度、伸張程度。
4）發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時，耐溫熱性差。
5）底漆的油度比麵漆的油度要短一些，否則麵漆的耐侯性差，並且底漆麵漆乾燥收縮的不同，易造成各層龜裂。
6）采用多層異類塗層時，往往采用中間層，使漆基過渡，達到底層和麵層良好的結合。
有機塗膜的附著力與產品材質本性有關，按照附著力的大小，可將金屬排列如下：
鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛
黑色金屬幾乎對所有類型的底漆都適用，而鎂鋁件及它們的合金，通常采用以鉻酸鋅為機體的鈍化底漆。工件表麵*好進行有效的前處理，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機體與底漆的結合力。再選用附著力強的底漆。對於鋁件及鍍鋅件絕不能使用紅丹顏料的底漆，否則會引起電化學作用，使附著力下降。
