◆ 切削加工
由于PPS樹(shù)脂的剛性及表面強(qiáng)度較高，伸長(zhǎng)率低，因此，切削加工時(shí)，應(yīng)降低劃削速度（150-250cm/s），進(jìn)口角為10°左右。若加工過(guò)快時(shí)，切削表面會(huì)產(chǎn)生缺口，造成龜裂。整修加工與金屬相同可進(jìn)行研磨、拋光。機(jī)加工應(yīng)使用碳化鎢等超硬刀具。若在切削加工時(shí)制品發(fā)生翹曲，尺寸精度出現(xiàn)偏差，這種情況制品在切削加工前需進(jìn)行退火處理。
◆ 攻絲加工
PPS工件攻絲應(yīng)特別注意攻絲位置，還應(yīng)考慮PPS的伸長(zhǎng)率及樹(shù)脂的流動(dòng)方向。其邊緣部位（注意是否有氣泡）及增強(qiáng)纖維沒(méi)有交叉的接合線(xiàn)部位是攻絲強(qiáng)度*弱地方。與鋼板相比，PPS的攻絲深度應(yīng)大**，相當(dāng)于螺絲直徑的3-4倍可得到具有高保持強(qiáng)度的成品。
◆ 超聲波焊接
PPS樹(shù)脂可在高溫下使用，但在高溫條件下卻沒(méi)有有效的粘接劑，采用超聲波焊接能獲得滿(mǎn)意的效果。
超聲波焊接時(shí)，如頻率發(fā)生器壓力及振幅過(guò)低，會(huì)造成焊接**，如過(guò)高，則會(huì)產(chǎn)生裂紋。在制品上設(shè)置能量引道部、分散接點(diǎn)或粒狀接點(diǎn)等，在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行高能熔接才會(huì)獲得*佳效果。
低模溫成型品比高模溫成型品的超聲波熔接好。
◆ 粘接劑粘接
PPS樹(shù)脂可用環(huán)氧樹(shù)脂及氰基丙烯酸系粘接劑進(jìn)行粘接，粘接面應(yīng)用超聲波清洗或砂紙打毛，還應(yīng)除去附著的脫模劑、機(jī)械油及切削油等。需耐熱元件進(jìn)行粘接時(shí)，可使用熱固性聚亞胺類(lèi)樹(shù)脂為宜。
(此資料僅供參考，客戶(hù)應(yīng)根據(jù)具體加工條件作適當(dāng)調(diào)整)
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